Valujen sijainti valurakoissa vaikuttaa tarkkuusvalujen laatuun, mittatarkkuuteen ja muovausprosessin vaikeuteen.
Kaatamisasentojen valintaperiaatteet:
1. Tarkkuusvalujen tärkeä prosessipinta tai pääprosessointipinta on alaspäin tai sijoitettu sivulle: kaatamisen aikana kaasussa, kuona ja hiekanjyvässä valettu metallineste kelluu, on mahdollista tehdä yläosa Valuhuokosista, kuonasta, hiekkasilmästä ja muista vaurioista ja valuvaurioiden alaosassa organisaatio on tiheämpi. a. Konepetin rungon kaatamisasennon tulee olla kiskoa kohti alaspäin tärkeän työpinnan laadun varmistamiseksi.
Sen kehän laatuvaatimukset ovat korkeat, ja pystysuora kaatamisohjelma voi tehdä kehän sivulta ja varmistaa tasaisen laadun.
2. Tarkkuusvalun suuri taso on alas tai kallistettu kaatamaan: kuuman metallinesteen vuoksi valussa on voimakasta lämpöä säteilyä muotin yläosassa aiheuttaen ylimmän kerroksen muottien laajenemiskaarin nielemisen tai jopa halkeilun, joten että suuri taso näyttää hiekan leikkaamiselta, hiekkasilmukalta ja muilta virheiltä.
Suuri taso on alaspäin tai käyttää kallistusvalumenetelmää suuren tason tuotantovalan välttämiseksi.
3. Tarkkuusvalun ohut seinä on alaspäin, sivuttain tai kallistettu: Jotta valun ohut seinäosa ei aiheuttaisi kylmää erottelua ja että se ei olisi viallinen, suurempi ohut seinämä tulee asettaa valun alaosaan. valu tai sijoitettu sivuseinämään tai kallistusasentoon.
4. Tarkkuusvalun paksu osa tulisi sijoittaa jakopinnan yläpuolelle tai sivulle pääasiassa tuuletusaukkojen asettamisen helpottamiseksi paksuun tasaamiseksi.
