Ensisijaisesti hiekkavalun käyttö tilastojen mukaan kaikkien valukappaleiden tuotannossa, 60 ~ 70% valutuotteita tuotetaan hiekkatyypillä ja noin 70% niistä tehdään savihiekkatyypillä. Pääsyynä on, että hiekan valu on halvempaa kuin muut valumenetelmät, tuotantoprosessi on yksinkertainen ja tuotantosykli lyhyt. Siksi, kuten moottorin sylinterirunko, sylinterikansi, kampiakseli ja muut valut valmistetaan märkähiekkaprosessilla. Jos märkä tyyppi ei täytä vaatimuksia, harkitse savihiekkapöydän kuivahiekkatyypin, kuivahiekkatyypin tai muun hiekkatyypin käyttöä. Savan märän hiekkavalun valupaino voi olla muutamasta kilogrammasta kymmeniin kg: iin, kun taas savikuivalla tyypillä valmistetut valut voivat painaa jopa kymmeniä tonneja. Yleisesti ottaen keskisuurille ja suurille valukappaleille valurautaosat voidaan valmistaa hartsista itsestään kovettuvasta hiekkatyypistä, teräsvalut voidaan valmistaa vesilasihiekkatyypillä, voidaan saada tarkka koko, sileän pinnan valut, mutta kustannukset ovat korkeammat.
Tietenkin hiekkavalun tuotannon valutarkkuus, pinnan viimeistely, materiaalitiheys ja metallografinen rakenne, mekaaniset ominaisuudet ja muut näkökohdat ovat usein huonoja, joten kun näiden suorituskykyvaatimusten mukaisia valukappaleita olisi käytettävä, muita valumenetelmiä, kuten sulan muotti (menetys) vahan) valu, die-cast, matalapainevalu ja niin edelleen. 2 Valumenetelmät olisi mukautettava erien tuotantoon, kuten hiekkavalu, tehtaan massatuotannon tulisi luoda olosuhteet teknologisesti edistyneellä mallinnuksella, ytimen valmistusmenetelmillä. Vanhanaikaisten iskun- tai iskunkestävyyskoneiden tuotantolinjojen tuottavuus ei ole riittävän korkea, työntekijöiden työvoimaintensiteetti on suuri, melu on suuri, ei sopeudu massatuotannon vaatimuksiin, sitä tulisi vähitellen uudistaa. Pienissä valukappaleissa voidaan käyttää vaaka- tai pystysuuntaista tyyppiä ei-laatikon korkeapainemuovauskoneen tuotantolinja, todellinen mallintamisen tuotannon hyötysuhde on korkea, pinta-ala on myös vähemmän; väliaineelle voi valita erilaisia laatikoita korkeapainemuovauskoneiden tuotantolinjoja, ilma-lävistysmuotoilulinjoja, jotta voidaan mukautua nopean, erittäin tarkan muovausvalmistuslinjan, ydinvalmistusmenetelmän vaatimuksiin Shell-ytimenä. Keskisuurten erien suuria valukappaleita voidaan harkita hartsin itsekovettuvan hiekan muotoilulla ja ytimen valmistuksella. Yksiosainen pienerä tuotantoa raskasta valua, manuaalinen mallinnus on edelleen tärkeä menetelmä, manuaalinen mallinnus voi mukautua monimutkaisiin vaatimuksiin joustavammat, eivät vaadi paljon prosessilaitteita. Vesilasihiekkatyyppiä, VRH vesilasihiekkatyyppiä, orgaanisen esterin vesilasi itsekovettuvaa hiekkatyyppiä, savikuivatyyppiä, hartsia itsekovettuvaa hiekkatyyppiä ja sementtihiekkatyyppiä voidaan käyttää raskaiden valukappaleiden yksiosaiseen tuotantoon, maankaivojen mallintamismenetelmän käyttö edullinen, nopea tuotanto. Stereotyyppisten tuotteiden tuotanto tai pitkäaikainen tuotanto monikotelon mallinnuksella, Split-laatumallinnusmenetelmä on sopivampi, vaikka muotit, hiekkalaatikot, kuten suurten investointien alku, mutta voivat säästää mallinnustyötä, parantaa kompensoitavien tuotteiden laatua.
Matalapainevalu, painevalu, keskipakovalu ja muut valumenetelmät laitteiden ja muottien korkeiden kustannusten vuoksi, joten ne soveltuvat vain massatuotantoon. 3 Mallintamismenetelmän tulisi olla sopiva tehdasolosuhteisiin, esimerkiksi saman tuotannon suurten työstökoneiden sängyn ja muiden valukappaleiden kanssa, yleensä käyttämällä ytimen mallintamismenetelmää, ei saada ulkomuodosta ja hiekkalaatikosta maaperän ytimeen, ja toiseen tehdas käyttäen hiekkalaatikko mallinnusmenetelmä, tuotannon ulkonäkö.
Eri tuotanto-olosuhteet (mukaan lukien laitteet, toimipaikka, henkilöstön laatu jne.), Tuotantotavat, kertynyt kokemus eivät ole samat, näiden olosuhteiden mukaan olisi harkittava, mitkä tuotteet ovat sopivia tekemään ja mitkä eivät sovellu (tai ei voi) tee mitä tuotteita. Kun otetaan huomioon valujen tarkkuusvaatimukset ja erilaisten valumenetelmien kustannukset erilaisen valutarkkuuden saamiseksi, alkuinvestointi ja tuottavuus eivät ole yhdenmukaisia, lopulliset taloudelliset hyödyt ovat myös eroja. Siksi, jotta saataisiin enemmän, nopeaa, hyvää ja maakunnallista, meidän on otettava huomioon kaikki näkökohdat. Valitun valumenetelmän alkuperäinen kustannusarvio tulisi suorittaa valomenetelmän määrittämiseksi, jolla on korkea taloudellinen tehokkuus ja jolla voidaan taata valuvaatimukset.
